Яку температуру витримує пічна цегла

Піч в будинку не тільки виглядає солідно і незвично, але і сприятливо впливає на людське здоров’я, забезпечуючи ідеальний мікроклімат в приміщенні. Найважливішу роль відіграє підбір цегли. Правильний вибір будівельного матеріалу безпосередньо впливає і на характеристики опалювального обладнання – він робить печі економічними, довговічними, підвищує ККД.

Камін – скоріше джерело престижу для будинку, ніж джерело тепла. Але це не означає, що матеріал для будівництва каміна слід вибирати менш ретельно. Якщо правильно його підібрати, то і камін стане джерелом комфортної температури. Крім того, дане рішення допоможе заощадити на опаленні. Наприклад, обрізані гілки з саду і сучки відмінно згорять в каміні, а за опалення не доведеться переплачувати.

Яка цегла не підходить?

Природно, звичайні будівельні блоки, які використовуються для кладки стін будинку, не підійдуть. Такі вироби не мають необхідних характеристиками. Є цілий перелік матеріалів, які зовсім не придатні для печі-кам’янки або каміна.

До таких видів відносять цеглу-сирець, силікатна матеріал і блоки, отримані шлікерного литтям. Перший вид занадто швидко вбирає вологу (відрізняється підвищеною гігроскопічністю), тому швидко прийде в непридатність і зруйнується. Силікатний тип не відрізняється термостійкістю, але занадто добре проводить тепло, а отже існує великий ризик загоряння прилеглих конструкцій і легкозаймистих предметів.

Цегла, одержувана методом шликерного лиття, що не спікається при виготовленні, а зсихається. Постійні впливу високих температур приведуть до швидкого руйнування матеріалу.

Вимоги до матеріалу і складу цегли

З огляду на особливі умови застосування будівельного матеріалу для грубки або каміна, до продукції є ряд основних вимог:

• жаростійкість не менше 1000 градусів (без втрати властивостей при регулярному впливі таких температур);
• низька теплопровідність для захисту оточуючих конструкцій від займання;
• висока термостійкість (багаторазово витримувати цикл нагрівання і охолоджування).

Ключова особливість блоків полягає в можливості акумулювання тепла. Стінки швидко розігріваються і віддають тепло приміщенню. Для цього використовується спеціальний вогнетривкий матеріал. У його складі до 70% тугоплавкої глини різних сортів. В якості додаткових елементів застосовуються графіт, коксовий порошок, великі фракції кварцу.

Технологія виробництва вогнетривкого матеріалу

Існує кілька видів виробництва. Вогнетривкі будівельні блоки отримують методом напівсухого пресування, а сам процес складається з таких етапів:

• підготовка і подрібнення сировини, перемішування всіх складових до однорідної маси;
• завантаження отриманого складу в бункер, формування окремих блоків;
• ущільнення блоків за допомогою преса під великим тиском;
• виштовхування готової цегли на конвеєр;
• випал в печі при температурі понад 1000 градусів.

Використовується також спосіб пластичного формування керамічної цегли, що має на увазі пропускання підготовленої маси через профільовану фільєру. В результаті такого процесу виходить безперервний брус, який розрізається на фрагменти, що проходять випал. Даний спосіб займає більше часу, але цегла має більш точні геометричні розміри, гладку поверхню, щільну структуру.

Вид цегли для печі та каміну: який потрібен?

Який найкращий варіант з великого розмаїття пропозицій? Оптимальним видом вважається шамотна вогнетрив. Якщо підготувати правильний розчин і сумлінно провести будівництво, то можна отримати дуже надійну і довговічну піч або камін. Найчастіше вибирають жовту шамотну цеглу.

Для печі на дровах може використовуватися і кварцовий тип. Він зовні дуже схожий на шамотна, але в ньому практично відсутні дрібні темні вкраплення. Кварцова цегла виготовлена на основі піску, має менший коефіцієнт температурного розширення. Такий тип блоків використовують в місцях контакту з несучими металевими конструкціями (піддонами, балками), хоча навантажуються конструкції в опалювальному обладнанні вкрай небажані.

Крім того, використовуються такі види шамотного огнеупора: напівкислі, динасовий, муллітові, корундовий. Кожен з них має високий показник вогнетривкості (1580-1730 градусів).

Іноді для будівництва використовується клінкерна пічна цегла. Він обпалюється при температурі до 1500 градусів. Фактично це лише різновид звичайної будівельної цегли, який просто пережжен. Блоків не такі термостійкі (до 1200 градусів), вони не бояться агресивних речовин. Цей матеріал поступається шамотній цеглі за своїми характеристиками, але коштує дорожче. Його краще використовувати для будівництва будинку, але ніяк не для опалювального обладнання.

Яка марка цегли потрібна ?

Незалежно від методу виробництва, кожен з перерахованих вище типів має маркування. Це показник зусилля стиснення, вимірюваний в кг / кв. см. Марка виробів означає зусилля, яке можуть витримувати блоки протягом необмеженого часу.

Для мангала, барбекю, дров’яної печі або каміна цілком достатньо буде марки М-150. Винятки становлять двоповерхові печі, де потрібна марка М-250. У будівництві будівель використовуються і більш міцні марки (М-300, М-500), але в їх складі безліч синтетичних добавок. Ці домішки збільшують міцність, але не дозволяють використовувати матеріал в будівництві опалювального обладнання, так як не розраховані на вплив високих температур.

Оптимальним варіантом для банної печі або каміна стане цегла марки М-150 або М-200. Марки М-75 або М-100 не підходять через низьку якість сировини.

Ключові характеристики цегли для печей

Підібрати пічну цеглу можна тільки з повним урахуванням усіх фізико-хімічних характеристик матеріалу, яких досить багато. При виборі враховуються:

• міцність і пористість;
• морозостійкість;
• температурний межа;
• теплопровідність;
• водопоглинання;
• стійкість до дії агресивного середовища;
• точність геометричних розмірів.

Міцність і пористість

Будівництво печей, камінів, барбекю, мангалів або інших опалювальних споруд має на увазі виключно використання повнотілих блоків. Щільність – один з найважливіших показників, який строго контролюється заводом-виробником. Існують спеціальні ГОСТи, відповідно до яких і регулюються ці показники.

Відповідність ГОСТам дає можливість отримати матеріали з оптимальними характеристиками. Існуючі стандарти регулюють граничні значення пористості для різних марок вогнетривкого матеріалу.

В ході експлуатації внутрішні стінки печей відчувають колосальні навантаження. Межа міцності залежить від марки матеріалу, дотримання технології виготовлення, співвідношення складових. Найбільшим показником володіє шамотна цегла, для якого показник міцності становить 23 Н / кв. мм. Саме цей тип найчастіше використовується для будівництва домашніх печей, камінів, а також печей на промислових підприємствах.

Морозостійкість блоків

Морозостійкість – здатність витримувати заморожування і розморожування при максимально можливому насиченні вологою. Цегла з вогнетривкими властивостями використовується для будівництва печей і камінів всередині приміщень, де на нього не впливає підвищена вологість. Тому будівельні блоки не відрізняються високими показниками морозостійкості. Але сучасні стандарти все ж регулюють і цей показник.

Шамотний вогнетривку цеглу витримує не більше 15 циклів заморожування-розморожування. Рекомендується підтримувати в приміщеннях опалювальні конструкції із цегли температури вище 0 °С. В іншому випадку можливе руйнування матеріалу.

Температурна межа

Робота опалювального обладнання пов’язана з контактом стінок печі або каміна з відкритим полум’ям. Менш агресивного впливу піддаються труби і димарі, через які проходять продукти згоряння. У зв’язку з цим використані матеріали повинні відрізнятися високим температурним межею.

Максимальні показники у шамотних виробів, здатних витримувати до 1600-1730 градусів. Вимоги до інших елементів конструкції менш суворі. Наприклад, температура в димоходах рідко перевищує показник в 400-600 градусів, тому температурний межа для блоків в цій частині становить 700 градусів.

Теплопровідність матеріалу

Крім власного захисту від відкритого вогню, цегла для будівництва топки і димаря повинна захищати навколишні конструкції і предмети від впливу високої температури. Для цього важлива низька теплопровідність. Для різних типів вогнетривкої цегли характерні такі показники:

• хромомагнезитового – 2,75 Вт / (м * С);
• магнезитовий – 2,6 Вт / (м * С);
• динасовий – 1,9 Вт / (м * С);
• шамотна – 1,8 Вт / (м * С).

Як видно зі списку, саме шамотний тип цегли володіє мінімальним показником теплопровідності матеріалу, що робить його оптимальним вибором. Такі блоки відрізняються максимально можливою захистом предметів всередині приміщення від високих температур. При цьому вони відмінно утримують і накопичують тепло.

Водопоглинання

При отриманні вогнетривкої цегли з глини під час випалу утворюються пори. Природно, це сприяє поглинанню матеріалом не тільки води при безпосередньому контакті, а й вбирання вологи з повітря. Залежно від різновиду виробів і технології їх виробництва, цегла здатна увібрати до 16-30% від загального обсягу. Це досить високий показник.

Дана властивість матеріалу варто враховувати не тільки під час безпосередньої експлуатації вже готового опалювального обладнання, але і при зберіганні матеріалу для майбутнього будівництва. Якщо вибрати цеглу, яка тривалий час піддавалася впливу вологи (наприклад, зберігався на вулиці або в сирому приміщенні), це негативно позначиться на подальших характеристиках. У матеріалу істотно знизяться міцність, довговічність, морозостійкість та інші важливі показники.

Захист від впливів агресивного середовища

На цеглу для груби або димоходу в основному впливають відкритий вогонь або продукти згоряння. Тобто практично виключається можливість впливу на матеріал таких агресивних середовищ, як луги або кислоти, тому особливих вимог до цього показника немає.

Не рекомендується використовувати блоки в конструкціях, де можливий контакт з агресивними середовищами. Це гарантовано призведе до втрат основних характеристик і навіть руйнування матеріалу. Важливо також забезпечити правильні умови зберігання або транспортування будівельного матеріалу, де на нього не будуть впливати кислоти або лугу.

Розміри і геометрична форма

При виборі матеріалу для будівництва печей вкрай важлива точність геометричних розмірів. Вогнетривкі блоки представлені 11 типорозмірами з певним співвідношенням ширини, висоти і довжини. Відхилення можливі в таких межах:

Розміри контролюються підприємствами, що займаються випуском цегли. Технічний відділ проводить перевірку випадково обраної партії готової продукції.

Цегла для різних частин печі

Сучасна піч складається з таких складових:

• фундамент (підстава);
• топка;
• димооборот;
• облицювання;
• димова труба.

фундамент

Підстава (фундамент) повинно мати максимальну міцність, так як несе на собі всю навантаження. Також ця частина опалювального обладнання відповідає за захист печі від проникнення вологи знизу. Не менш важлива і морозостійкість: температура підстави може знижуватися нижче нуля. Тобто для фундаменту використовується виключно першокласна або клінкерна цегла. Не варто намагатися економити на фундаменті – ця частина повинна бути найнадійнішою.

Для заснування великої печі (двоповерхової) рекомендується використовувати блоки першого сорту. Якщо ж піч встановлюється в місцевості з сильними і тривалими морозами, то краще віддати перевагу клінкерній типу. Він володіє достатньою морозостійкістю, здатний витримати велику вагу.

Топка

Для топки характерні дуже високі температури: показники можуть доходити до 1000-1100 градусів. У цьому випадку важлива не міцність (все навантаження бере на себе підставу), а саме можливість протистояти такій високій температурі. Клінкерна тип починає плавитися при температурі в 1150 градусів, тому його застосування неприпустимо. Кращим варіантом для топки стане шамотна цегла.

Крім високого температурного межі, матеріал має гарну акумулюючої здатністю. Він швидко накопичує тепло і передає його на димооборот і облицювання. Тому найкращим для топки стане шамотна вогнетрив, що відрізняється високою теплоємністю в порівнянні з клінкером.

Димооборотная частина

Димооборот вже не контактує з відкритим вогнем безпосередньо, але гази в ньому дуже сильно нагріті. Температура димових газів доходить до 400-800 градусів. Крім того, такі гази відрізняються деякою хімічною активністю. Для цієї частини опалювальної печі краще використовувати цеглу першого сорту. Тут важлива висока щільність матеріалу.

Облицювання

Шар облицювання грає одну з найважливіших ролей. По-перше, він бере безпосередню участь в тепловіддачі, а по-друге, дозволяє печі «дихати». Крім того, на облицювальній шарі повинна добре утримуватися обробка, чого домогтися досить складно при неправильному виборі матеріалу.

Головна проблема полягає в перепадах температури. Під декоративним шаром вона досягає 150 градусів, а в кімнаті – всього 20-26. Оптимальне рішення для обкладання печі – червона цегла другого сорту. Його теплоємність достатня, а пориста поверхня дозволяє забезпечити «дихання» печі. Також шорстка поверхня має відмінне зчеплення з будівельним розчином.

Димохід (димар)

Для цієї частини печі характерні досить великі перепади температури і вологості. Температура може досягати від 400 градусів при інтенсивному використанні обладнання і до -40. Вологість також може становити 10 або 100% (є ймовірність попадання опадів). Труба повинна добре протистояти механічним навантаженням (вітер) різноспрямованого дії. Матеріал димоходу повинен швидко прогріватися, щоб забезпечити хорошу тягу. В іншому випадку буде перевитрата палива, посилене утворення сажі.

Для звичайного клімату використовується цеглу першого сорту. Для суворих умов – двошаровий кладка: всередині клінкер, а зовні – першокласний саман. Це єдине місце в печі, де допустимо використання саману.

Цегляний зуб

Аналогічні типи цегли використовуються і для будівництва каміна, але є деякі особливості. Вони стосуються так званого цегляного зуба. Це теплове дзеркало – похила поверхня всередині конструкції, що відображає інфрачервоні промені.

Оптимальним рішенням для виготовлення цегляного зуба стане кварцова цегла. Раніше цей матеріал не дуже любили за складність обробки. Але зараз практично у кожного домашнього майстра знайдеться болгарка з алмазним кругом, що дозволяє легко обробляти подібні тверді матеріали.

Розчини для печей і камінів

Головним при будівництві опалювальної печі вважається глиняний розчин. Також в облицюванні і топці нерідко застосовують глиноземний цемент. Такий матеріал не підходить для зовнішніх робіт, так як відрізняється підвищеною гігроскопічністю. Як заповнювач при кладці топки використовують шамотна пісок або шамотні наповнювачі (ЗШБ, ЗША).

Відмінності в технологіях будівництва печей

Далеко не завжди піч в будинку використовується для опалення. Наприклад, подібне обладнання може застосовуватися в лазні і навіть на вулиці (мангали, барбекю). Для таких конструкцій характерний ряд відмінностей. У зв’язку з високим рівнем вологості в такому приміщенні для печі заборонено використання шамотної або кварцової цегли.

Для топки задіють вогнетривку керамічну цеглу. Решта частини прийнято будувати з якісної цегли. Якщо лазня невелика, то можна скласти піч з клінкерної. Таке обладнання не поступатиметься чавунної печі за своїми характеристиками.

Відбраковування матеріалу і сорти

Проводячи відбраковування матеріалу, варто врахувати, що для будівництва не підходять:

• блоки, що не відповідають модулю;
• вироби з тріщинами;
• перепалене вироби (надто темні, з плямами);
• зі слідами виділення газів при випалюванні (наявність більше чотирьох раковин).

Максимальна кількість допускаються раковин – 4, але не більше однієї з кожного боку.

До першого сорту відносяться рівні за кольором блоки з відтінком від червоного до жовтого. Такий матеріал відрізняється помірною щільністю і достатньою кількістю пір. При простукуванні молотком чітко чути рівний металевий дзвін. При різанні блоку за допомогою болгарки межі не кришаться, а зріз виходить рівним. В одній тонні 320-340 штук.

Другий сорт включає злегка недопалену матеріал, який має слабку морозостійкість і теплоємність порівняно з першим сортом. Колір менш насичений (блідий), а в одній тонні до 420 цеглин. При простукуванні молотком чути короткий і не такий дзвінкий звук. При різанні допускаються невеликі задираки і викришування. На поверхні не повинно бути райдужної плівки: при її наявності блоки вибраковуються, адже це говорить про використання пластифікаторів (неприпустимо при будівництві печей).

До третього сорту відносять помірно перепалене блоки. Для виробів характерна висока щільність і низька пористість. За рахунок цього істотно зростає вага. В одній тонні до 300 цеглин. Сорт підходить для фундаменту, так як відрізняється високою щільністю на стиск. Цегла має темний колір, а при простукуванні лунають дзвони.

Відбраковування шамотної цегли

Дещо по-іншому виглядає відбраковування шамоту. Фахівці з великим досвідом знають, як правильно вибрати його: досить впустити блок з висоти одного метра на кам’яну поверхню. Якісний матеріал розсипається на кілька великих фрагментів, а низькоякісні вироби розлітаються на безліч дрібних. Підприємства, що займаються виробництвом, саме так проводять перевірку.

Природно, при покупці далеко не кожен продавець дозволить, щоб його товар знищували таким способом. Є більш прийнятні способи перевірки:

• потрібно провести пальцем по бокових поверхнях цегли: якщо він не кришиться, а на пальцях не збирається пил, то можна переходити до подальшої перевірки якості;
• до першого сорту відносять шамот, який добре дзвенить при простукуванні, звук від удару молотком тривалий і рівний;
• якщо звук чіткий, але короткий, то такий шамот відносять до другого сорту: він більше підійде для печей і камінів з менш інтенсивним тепловим режимом;
• якщо звук глухий, то це шлюб: він не підходить для будівництва печі.

Надійні продавці ніколи не стануть пропонувати товар третього сорту, якщо покупець ставить завдання купити матеріал саме для зведення печі або каміна. Але при покупці цегли у виробника допускається ймовірність попадання третього сорту в одному піддоні, адже всі три сорти підходять для цивільного будівництва. Тому процес вибракування – обов’язковий етап при покупці матеріалу.

Зовнішнє оздоблення печі

Практично кожен господар мріє, щоб піч або камін в будинку виглядали елегантно і незвично, так як це дуже важлива частина інтер’єру. Тому для зовнішньої обробки рекомендується використовувати лицьову цеглу пластичної формування. У більшості випадків він відноситься до другого сорту.

При будівництві лицьову цеглу просто кладуть зовні, що відмінно підходить для шкаралупи печі. При цьому вирішується не тільки естетичний питання, а відразу цілий комплекс завдань. Звичайно ж, в першу чергу створюється акуратний зовнішній вигляд. По-друге, забезпечується «дихання» печі. По-третє, з’являється максимальна міцність.

Нерідко потрібно органічно вписати піч або камін в уже існуючий інтер’єр. У таких ситуаціях для зовнішньої обробки використовується вузька декоративна цегла або облицювальна клінкерна плитка. Перший варіант більш підходить для камінів, так як в ньому практично відсутні пори. Для обробки печі краще вибрати облицювальну плитку з клінкеру, де деяка частина пір все ж є.

При виборі вузької декоративної цегли потрібно приділяти належну увагу виробникові. Деякі компанії часто використовують полімерні присадки, що знижують термостійкість матеріалу. За сучасними стандартами термостійкість облицювання каміна повинна становити не менше 140 градусів.

Чим різати матеріал?

Для успішного зведення потрібно не тільки знати, з якої цегли скласти піч, а й володіти необхідним інструментом. В процесі будівництва обов’язково будуть потрібні блоки нестандартних форм і розмірів. Раніше не було ніякої альтернативи рубці. Але такий спосіб не найточніший і дозволяє розколоти цеглу тільки під прямим кутом.

Сучасні методи більш точні, а обладнання для різання може придбати кожен бажаючий. Можна використовувати спеціальний верстат, бензоріз або болгарку. Перші два типи інструментів мають високу вартість і займають багато місця, тому їх застосування не завжди можливо. Оптимальним рішенням стане саме використання кутовий шлифмашинки (болгарки).

Варто не забувати про власну безпеку під час роботи: потрібні респіратор, рукавички, захисні окуляри. На поверхню кожного блоку наноситься розмітка за допомогою звичайного олівця. Різка проводиться не по лінії, а біля неї.

Як правило, нестандартні розміри блоків потрібні в порівняно невеликій кількості. Тому для таких завдань підійде кутова шлифмашинка (болгарка) з можливістю установки алмазного круга діаметром в 23 сантиметри. При використанні обладнання з меншим розміром диска сильно страждають продуктивність праці і точність: кожну цеглину доводиться перевертати кілька разів. Крім того, важлива потужність інструменту.

Для таких завдань підійде болгарка з потужністю не менше Потужність 2000 Вт. Прилад повинен приймати досить високі навантаження протягом тривалого часу. Але не слід вибирати для роботи занадто потужну болгарку: працювати з нею незручно через велику вагу і габаритів.

Як ріжучий диска використовуються абразивні або алмазні кола. Абразивні диски мають невисоку ціну, але занадто часто потребують заміни. Можливо також розтріскування такого диска під впливом великих навантажень, що може призвести до травм.

Оптимальним варіантом стане використання алмазного диска. Для різання цегли можна застосовувати кола з суцільною кромкою, сегментні диски або диски з крайкою і зубчастої поверхнею. Перший тип забезпечує акуратний рез, але занадто нагрівається під час роботи і швидко зношується. Для сухого різання підійдуть сегментні диски. Кола з зубчастої поверхнею відрізняються довговічністю, але можуть відколювати матеріал.

Популярні вітчизняні виробники цегли для печей і камінів

Опалювальне обладнання працює в специфічних умовах. Воно регулярно піддається впливу високих температур. Також можливі періоди досить великих температурних перепадів: внутрішня поверхня окремого блоку може розігріватися до декількох сотень градусів, а зовнішня – контактувати з порівняно прохолодним повітрям в приміщенні. Тому вибір виробника будматеріалу грає дуже важливу роль.

Існує чимало вітчизняних компаній, що пропонують високоякісні товари за доступною ціною. Наприклад, продукція компанії ВАОК (Україна) відрізняється високими експлуатаційними характеристиками, що дозволяє використовувати матеріали для будівництва печей і камінів.

Вироби мають високу міцність на стиск, вогнестійкість до 1690 градусів. Вогнетривка шамотна цегла від ВАОК відмінно підходить для будівництва топки. Виробник пропонує не тільки вироби популярних типорозмірів, а й продукцію нестандартних форм, наприклад, клиноподібної. Також в асортименті виробника можна знайти вогнетривку глину, яка використовується для приготування розчинів, що застосовуються в будівництві печей і камінів.

Хромомагнезитова цегла від ВАОК – гарантія успішної експлуатації будь-якої печі або каміна. З цього матеріалу будуються навіть промислові плавильні печі. При дотриманні технології будівництва і використанні відповідних матеріалів піч прослужить багато років і буде абсолютно безпечною.

Зовнішня поверхня печі не піддається таким температурним навантаженням: для неї важливі привабливий зовнішній вигляд і висока міцність. У таких випадках використовують клінкерну цеглу. Його виробляють українські компанії Керамейя, Євротон, Білоцерківський клінкер, СБК Клінкер.

Продукція перерахованих вище вітчизняних виробників заслуговує пильної уваги, адже є можливість придбати якісні матеріали для будівництва, заощадивши на покупці. Згадані бренди багато років займаються виробництвом будматеріалів, тому гарантовані висока якість продукції і відповідність всім сучасним стандартам. Товари цих виробників відомі далеко за межами України. Різноманітність колірних рішень дозволить кожному вибрати підходящий матеріал.

Характеристики і класифікація цегли

Для того щоб визначити на скільки якісна цегла, потрібно взяти до уваги все, що пов’язано з її виготовленням. Наприклад: за якими технологіями виготовляють, які матеріали використовують для створення цегли, вивчити гарненько її характеристику. Треба подивитися всі показники, від яких залежить якість цегли.

Одним з показників є рівень міцності, він залежить від того якої якості пісок, чи правильно використовують воду і в якій кількості, ну і від того якої жирності глина. Якщо глина дуже жирна, то з часом на готовому виробі з’являються тріщини. А якщо до складу цегли входить велика кількість піску, то зменшується її міцність.

Наступний показник, це на скільки, цегла теплопровідна. В цьому випадку дуже важливо як даний матеріал утримує тепло в житловому приміщенні. Фахівці будівельники, рекомендують для житлових приміщень, застосовувати подвійну кладку. Через те, що невелика відстань між прошарками, повітря в цих зазорах зберігає тепло.

При виборі цегли обов’язково враховуйте морозостійкість. Зверніть увагу, скільки вологи і як виріб реагує на перепади температури.

Історія появи цегли

Цегла є найстародавнішим будівельним матеріалом, таким же, як і дерево. Згадка про нього зберігає в собі Біблія і Старий Заповіт. Цим матеріалом люди стали користуватися після потопу. Найдавніша знахідка з обпаленої цегли була виявлена ​​в Словаччині 25 тисяч років тому. Найдавнішим видом цегли вважається та, що використовувалась на Середньому Сході 10 тисяч років тому. До її складу входили глина і смола. Першими обпаленими кубиками почали користуватися в Єгипті ще 2-3 тисячі років до н.е.

Класифікація цегли

Сучасна цегла може бути:

У свою чергу ці три типи поділяються відповідно до технічними характеристиками на:

За структурою вона буває:

Відповідно до розмірів цегла може бути:

Цегла повинна мати:

• марку міцності;
• морозостійкість;
• влаговсмоктування;
• теплопровідність;
• а також містити активні радіонукліди.

Маркою міцності вважається опір цегли можливим руйнуванням в кілограмах на 1м2. Якщо цегла М 100, то це означає, що 1см2 може витримати сто кілограм.

Існують такі марки цегли, як М 100, М 125, М 150, М 200:

• Марка М 100 застосовується при будівництві будинків максимум в два-три поверхи.
• Марка М 125 застосовується для будівництва багатоповерхівок.
• Марка М 150 годиться для виконання цоколя.
• Марка М 200-300 успішно використовується для кладки фундаменту багатоповерхових будинків.

Під морозостійкістю цегли мають на увазі цифру, яка говорить про те, скільки разів цеглу можна заморозити і розморозити без руйнування. Для різних регіонів вона різна, зокрема для Івано-Франківська вона становить F35. Випробування проводиться за допомогою цегли, яку опускають на вісім годин в чисту воду, після цього її кладуть в морозилку також на вісім годин, після морозильної камери її знову опускають в воду – ця процедура вважається одним циклом.

Водопоглинанням називають властивість цегли в сухому вигляді до поглинання вологи в % відношенні до її масі в сухому вигляді. Суха цегла зважується і кладеться у воду на 38 годин. Після цього її знову зважують і прораховують процентне відношення збільшення маси до ваги сухої цегли – це і буде показником водопоглинання.

Теплопровідністю називають можливість опору цегли втратам тепла. Один квадратний метр висловлюють в ВТ і вимірюють в лабораторних умовах.

Цегла керамічна

Керамічною вважається найдавнішою з усіх видів цегли, виготовляють її використовуючи пластичну форму, матеріалом для виготовлення служить глина.

Вона відповідає таким технічним характеристикам:

• марка цегли М 100 – М 150
• водопоглинання в межах 9-12%
• морозостійкість коливається від F25 до F100
• теплопровідність 0,32-0,55 Вт (м2С).

Довговічність такої цегли становить п’ятдесят років. Ця цегла буває рядовою і облицювальною. Рядовою керамічною виконується кладка всередині приміщення, облицювальною виконують роботи по зовнішніх стінах, в цьому випадку вона повинна володіти морозостійкістю не менше F35.

У облицювальної цегли може бути рельєфна поверхня, вона також буває фасонною, напівкруглою, кутовою. Керамічна облицювальна буває повнотілою і порожнистою. Пустотіла характеризується підвищеним опором теплопровідності, але відрізняється меншою маркою міцності на стиск. Окремою маркою завжди вважалась пічна цегла, вона завжди повнотіла.

В окрему групу виділяють клінкерну цеглу, для виготовлення якої використовують сланцеву глину.

Силікатна цегла

Цей будівельний матеріал не застосовують в умовах підвищеної вологості, не використовують для фундаменту і зведення цокольного поверху, і ні в якому разі не використовують для печей і камінів, тобто там, де високі температури.

Силікатна цегла також буває повнотіла, пустотіла і облицювальна.

Відповідає наступним технічним характеристикам:

• Марка міцності цієї цегли М 25 – М 150.
• Морозостійкість силікатної виду F 35 – F 75.
• Водопоглинання коливається від 8,6% до 14%.
• Теплопровідність такого цегли 0,7-0,76 вт (м2С).

Вона також володіє питомою ефективністю природних радіонуклідів в межах 47 БК / КГ. Довговічність силікатної цегли не перевищує п’ятдесят років.

Гіперпресована цегла

Гіперпресована цегла виробляється напівсухим гіперпресуванням. Цю технологію ми отримали з Європи. Цей вид цегли виготовляють використовуючи тиск в 200 тон, що призводить до злипання частинок вапняку на молекулярному рівні, так званим методом “холодного зварювання”, що робить її максимально наближеною до натуральних природних матеріалів. У цієї цегли є маса переваг.

Відрізняється такими технічними характеристиками:

• Маркою міцності від М 150 до М 400.
• Морозостійкістю від F35 до F75.
• Вологовсмоктуванням від 2 до 8%.
• Теплопровідністю від 0,76 Вт (м2С).
• Питомою ефективністю радіонуклідів 47,0 БК / КГ.

Довговічність цього виду цегли становить більше ста років. Крім вапняку в її склад входить цемент, барвники, пісок. Володіє широкою гамою кольорів, яка захоплює своєю величчю, привертає надійністю, тому, що піддається різним видам обробки: точіння, шліфування, різання, що створює для дизайнерів широке поле діяльності. Колотою цеглою, що має фактуру “дикий камінь”, прикрашають будь-які будівлі.

Облицювальна гіперпресована цегла є універсальним матеріалом, що має відмінні експлуатаційні якості, що дозволяють використовувати її для фундаментів, цоколів, і в якості рядової для кладки всередині приміщення. Цей матеріал використовують для будівництва будинків, парканів, красивих камінів і прекрасних барбекю. Цей надійний матеріал ідеальний для зведення димаря і арки. Облицювальна цегла має чудовий вигляд і фактуру, дозволяє створити міцний і красивий фасад, який буде служити довгі роки не вимагаючи штукатурки і фарбування будівлі.