Технологія і правила обробки шкіри та хутра – вичинка шкур

Вироблення шкур є одним з перших видів ремесел, освоєних людиною. Цей навик дуже корисний і для сучасних людей. Мисливці з задоволенням зберігають шкури вбитих трофеїв. Люди цілеспрямовано займаються вирощуванням і забоєм хутрових звірів заради отримання шкіри і хутра. У сільському господарстві здійснюється масова вичинка шкіри тварин. Знання та практика з вироблення шкір в домашніх умовах дозволить отримати якісну сировину для подальшої обробки – пошиття одягу, сумок та головних уборів, виготовлення аксесуарів і взуття, формування опудал і муляжів, створення декоративних елементів.

Первинна обробка шкур

Вибір технології вичинки залежить від виду, способу життя і фізіологічного стану тварини, типу і якості хутра, віку, статі та багатьох інших факторів. Неправильна первинна обробка знижує якість шкірно-хутряної сировини та скорочує терміни його зберігання.

Дозрілий хутро пишний і блискучий, з густим однорідним підшерстям. Волос повинен бути пружним і рівним, з добре розвиненою остю, не випадати.

Перед тим, як починається вироблення хутра, слід ретельно оглянути волосяний покрив тварини. Забруднення і кров змиваються за допомогою дрантя або марлі, змоченою в теплій воді з господарським милом. Сплутався і свалявшиеся ділянки хутра зазвичай прочісують спеціальною щіткою. Шкуру необхідно знімати акуратно, уникаючи порізів і розривів. Бажано зберегти голову, лапи і хвіст.

Етапи вироблення шкури і хутра

Зняту шкурку знежирюють і висушують. Знежирення – це процес видалення всього підшкірного жиру. Він проводиться вручну за допомогою спеціальних інструментів по застиглому жирового шару. Сирі шкурки правлять, надаючи їм правильну форму і симетрію, а потім сушать при певних умовах – високої вологості і температурі, хорошому воздухообмене.

Щоб не бруднити жиром хутро і руки, фахівці рекомендують присипати робоче місце і шкурки дрібними тирсою.

Вироблення шкур в домашніх умовах складається з дев`яти обов`язкових етапів:

1. Відмочування. Спочатку шкурки вимочують протягом доби в концентрованому соляному розчині. На 1 літр води кімнатної температури знадобиться 4 столові ложки солі без гірки. Після вимочування їх вивертають міздрею назовні і віджимають.
2. Мездрение. Верстат для вичинки шкір допоможе якісно і швидко видалити міздрю. Міздря – це підшкірний жировий шар тварин, знімається він тупим ножем з широким лезом по напрямку від хвоста до голови.
3. Вторинне знежирення. На цьому етапі шкурку перуть в пінному розчині господарського мила. Температура рідини не повинна перевищувати 25 °. Можна замочити шкурки в розчині мила на 20-30 хвилин. Далі їх гарненько виполіскують в чистій холодній воді, віджимають і вивертають хутром всередину.
4. Квашення або пикелевание. Розчин для вичинки шкір готують з 2-х столових ложок оцтової есенції, 4-х столових ложок солі без гірки і 1-го літра води. Температура розчину в межах 18-23 °. Шкурки, вивернуті міздрею назовні, занурюють в рідину і залишають їх на кілька годин, періодично помішуючи. Для тонких шкір час витримки становить 6 годин, для шкурок середньої товщини – 8-10 годин, товсті шкури вимочують в Пікель більше 12 годин.
5. Витримка під гнітом. Під час пикелевание в тканинах шкіри руйнується органічний жир і волокна колагену. Після пикелевание шкурки віджимають руками, складають у 2 або 3 рази і укладають під гніт. Тонкі шкури витримують під гнітом протягом 3-4 годин, шкури середньої товщини – близько 5 годин, товсті – 6-8 годин.
6. Просушка. Сушаться шкурки при кімнатній температурі вдалині від джерел тепла, хутро при цьому повинен бути спрямований всередину. Для просушування використовуються спеціальні пристосування – правилки. Можна розтягнути шкурку на аркуші фанери. Періодично, поки шкура залишається вологою, її знімають з розтяжки і отмінают вручну.
7. Дублення. Дубильні речовини відновлюють структуру колагенових волокон. Після процедури шкурка стає більш м`якою та еластичною, не рветься і не кришиться. Як дубителя можна використовувати густий настій кори дуба або верби (на 1 літр води береться півлітра подрібненої сухої кори). Кору висипають у воду, доводять до кипіння і варять протягом 10-15 хвилин, далі наполягають протягом однієї доби. Настій проціджують через марлю і наносять пензликом на міздрю. Далі шкурку сушать і отмінают.
8. Жирівка. Для жирування в домашніх умовах готується спеціальна жирова емульсія. У 300 мл теплої води необхідно розчинити 50 грам мила, 50 грам риб`ячого жиру, 10 крапель нашатирю, остудити розчин і долити в нього ще 500 мл води. Всі компоненти ретельно перемішуються і акуратно, щоб не потрапити на хутро, наносяться на шкурку за допомогою пензлика з боку міздрі. Оброблені шкурки висушуються при кімнатній температурі.
9. Фінішна обробка. Остаточно шкурки отмінают за допомогою пемзи або дрібнозернистої наждачного паперу, проводячи нею по мездре у напрямку від голови до хвоста. При необхідності шкурку розтягують і струшують. Тепер вона готова до подальшої роботи – кройке, клеєнню або шиття.

Популярні рецепти вичинки шкіри

Процедура квашення вважається класичним варіантом вичинки шкір, після якої матеріал стає міцним і еластичним. Галун для вичинки шкір готують за різними рецептами, використовуючи інгредієнти натурального і штучного походження – борошно, солод, кам`яну сіль, соду, кислоти, кисломолочні продукти. Процедура пикелевание кислотами представляє альтернативу традиційному квашенню. Для приготування Пікель зазвичай використовується оцтова кислота, сіль і вода. Замість оцту можна застосовувати сірчану або борну кислоту.

Займатися виробленням необхідно зі свіжої шкурою. Якщо роботу необхідно відкласти, тоді шкурку можна засолити, рясно натер її сіллю, заморозити або засушити.

Рецепт вичинки шкір в домашніх умовах:

1. Якщо шкурка висушена, то попередньо необхідно провести отмотку, тобто вимочити її в спеціальному розчині (1 літр води + 1 ст. Ложка солі + ½ таблетки фурациліну + ½ чайної ложки оцту). Шкірка повинна бути повністю поміщена в розчин, тому її кладуть під гніт.
2. Зволожена шкурка вичавлюється, розтягується і міздрі за всіма правилами. Далі її необхідно випрати, щоб остаточно позбутися від жиру і забруднень. Один з популярних рецептів миючого засобу такий – 6 літрів води + 3 столові ложки рідини для миття посуду + 2 ст. ложки кам`яної солі + 1 чайна човен соди. Прати слід із зусиллям, далі необхідно гарненько прополоскати шкурки, поки вода не буде абсолютно чистою.
3. Для пикелевание рекомендується приготувати розчин, використовуючи 3 літри води, 6 столових ложок солі без гірки і 1 столову ложку оцтової есенції. У Пікель шкурка витримується кілька годин, далі її віджимають і проводять дублення.
4. Рецепт дубителя – вода, дубова кора, 4-5 столових ложок солі. Все перемішується, рідина доводиться до кипіння і вариться протягом 20-30 хвилин. Готовий розчин проціджують, остуджують до 35-38 ° і вимочують в ньому шкурку протягом 6-9 годин поспіль.
5. Після дублення з шкурки вичавлюють рідина і приймаються до сушіння хутра. Висушену шкірку обробляють жировою емульсією, приготовленою з гарячої води, господарського мила, солі, натурального жиру (свинячого, риб`ячого, баранячого) і нашатирного спирту.
6. З поверхні міздрі слід прибрати залишки жирового розчину, розтягнути шкурку на фанері і дочекатися її висихання. Висохлу шкірку знімають з розтяжки і обминають, тобто потихеньку перетирають її між пальцями. Остаточно міздрю можна відшліфувати скребком або пемзою.

Вироблення шкір і хутра – це процедура складна, тривала і трудомістка. Домогтися майстерності в шкіряно-хутряному справі можна тільки працюючи і навчаючись. В результаті багаторічного досвіду виходять легкі, м`які і еластичні шкурки, які відмінно виглядають, приємні на дотик і мають довгий термін служби.

Обробка шкіри

Вичинка шкіри волів та коней, з якої шили взуття, була відома на Україні під назвою чинбарство (на Західній Україні — гарбарство), вичинка шкіри овець для одержання овчини називалася кушнірством. У чинбарстві розрізнялося ще лимарство — вичинка шкіри-напівфабриката, так званої сириці, яка йшла на виготовлення збруї та інших господарських виробів. Разом із шевським ремеслом — пошиттям взуття, а також кожухарством та шапкарством вони складали групу традиційних шкіряних промислів і ремесел українців.

Технологія обробки шкіри, а також асортимент знарядь, що застосовувалися при цьому, майже подібні в усіх східнослов’янських народів. Вичинка шкіри для одержання юхті, сап’яну та інших сортів починалася з розтягування й висушування сировини. Наступні операції полягали у розмочуванні шкір, вапнуванні їх у спеціальних ямах, чанах або коритах та зіскрібанні волосся, м’ясних і жирових залишків —міздрі. Останнє здійснювалося на спеціальному верстаті —кобилиці за допомогою вигнутого дворучного ножа —струга. Далі шкіру ретельно промивали у проточній воді, намазували хлібним розчином і дубили. Розчин для дублення готували із хлібного квасу і кори, найчастіше дуба. Залежно від сорту шкіри, який збиралися одержати, дублення розтягувалося від одного до п’яти місяців. Після дублення шкіру змащували жиром, висушували й розминали. За близькою технологією робили й сирицю.

Вичинка овчини мала ряд суттєвих особливостей, оскільки особливого значення надавалося якості хутра. Зберігали шкіри дуже ретельно, а міздрювали тупим ножем — скафою на спеціальному верстаті —п’ялі (кроснах) після розмочування у воді. Потім шкіру вимочували 8-12 днів у келеї — розчині житньої муки або висівок у підсоленій воді. Після підсушування її розтягували на п’ялі та розминали за допомогою спеціального дерев’яного знаряддя —ключа. Нарешті шкіру натирали крейдою, гіпсом чи алебастром і ще раз очищали від залишків жиру. Вичинену овчину або залишали білою, або фарбували найчастіше у світло-коричневий, оранжевий, світло-жовтий або темно-зелений колір.

Приблизно у такий же спосіб робили вичинку шкір диких звірів з метою одержання пушнини, яка йшла на шуби, підстьобку верхнього одягу, його оздоблення, головні убори тощо.

Специфічною була, однак, технологія одержання смушок для шапок і комірів. На Буковині, наприклад, вона полягала в тому, що ягнят, які щойно з’явилися на світ, обмотували рядниною, котру поливали час від часу молоком. Через тиждень ягнят різали й зняту з них шкіру вичиняли як звичайну овчину. Загалом обробка шкіри була складною, фізично важкою працею, тому нею займалися виключно чоловіки. Тільки у гуцулів це зрідка робили й жінки.

Шевське ремесло також належало до компетенції чоловіків. Воно здавна було поширене у містах України у вигляді цехового, а в селах — кустарного чи напівкустарного. Інструмент шевців складався з колодок, різноманітних шил, ножів, молотків, обценьків. Необхідними атрибутами були дратва, віск, смола, щетина, цвяхи та кілки, підкови, дошки для розкрою шкір тощо.

Шили чоботи переважно так званого руського крою (або суцільними, або головки пришивалися до халяви у вигляді язичка). На Закарпатті поряд із руським побутував угорський крій (головки й задники були окремими і, стягуючись, вшивалися по боках). Асортимент виробів був досить широким: чоловічі чоботи, півчобітки, черевики, а також найчастіше жовті або червоні жіночі сап’янові чобітки. Шевці працювали як на замовлення, так і на ринок. У XIX ст. у великих містах почалося фабричне виробництво взуття, у тому числі більш елегантних видів, але й вироби кустарів ставали чимдалі довершенішими. Святкове взуття і фабричного, і кустарного виробництва звичайно прикрашалося орнаментом — засобами тиснення, вирізування тощо.

У сільській місцевості велике поширення мали такі види кравецького ремесла, як кожухарство та шапкарство. Кожухи звичайно орнаментувалися кольоровими вовняними або гарусними нитками, а також торочкою, поворозками, випушкою з хутра диких звірів. Кравецький інструмент складався із ножів, аршинів, ножиць, різної величини голок тощо. Завжди під рукою були вощені конопляні та лляні нитки, наперстки, крейда. Спеціальні кравці — шапкарі шили різноманітні головні убори.

Українське кожухарство та шапкарство ще в кінці XIX — на початку XX ст. зберігали чимало специфічних рис, у той час як шевське ремесло уже у XVIII—XIX ст. багато в чому набуло загальноєвропейського характеру. Починаючи з XIX ст. у багатьох містах з’явилася значна кількість майстерень і фабрик, що спеціалізувалися на вичинці шкіри та одержанні різних її сортів — хрому, юхті тощо, і чимало традицій народного чинбарства, кушнірства та кожухарства почали поступово втрачатися.

Технологія виробництва шкіри

Шкіра – це популярний натуральний матеріал, якому характерні міцність, еластичність та довговічність. Отримання його відбувається шляхом вичинки шкір тварин. Може здійснюватися як у приватних господарствах, так і на пром. підприємствах. Застосовується в різних сферах: від взуттєвого і меблевого виробництва до створення книжкових палітурок та навіть шпалер.

Як не існує двох абсолютно ідентичних тварин, так і немає двох однакових шматків шкіри. І це зовсім не дефект цього матеріалу, а лише природна особливість, яка привносить унікальність у готові вироби, робить їх цінними та популярними. Особливо, якщо мова йде про використання шкіри екзотичних тварин.

Кілька слів про історію. Технологія виробництва шкіри (вичинка та обробка) правомірно вважається одним з перших людських ремесел, яке здійснювали ще тисячі років тому. Перші свідчення цих процесів датуються XIII століттям до н.е. Полювали на тварин задля збагачення м’ясом і жиром. Але перед вилученням цих матеріалів за допомогою гострого кремнію/кремнієвих ножів здирали шкури, які використовували, головним чином, для створення перших варіантів взуття (обмоток, сандалій). Зав’язками та ремінцями тоді служили шкіряні смужки і жили, а підошвою – дощечки.

Трохи пізніше шкіру почали використовувати для створення одягу, предметів побуту. Але щоб це стало можливим, її піддавали певній обробці, аби запобігти гниттю та розкладанню. Перші способи обробки шкір: сушіння на сонці, пом’якшення, надання еластичності та запобігання промоканню за допомогою жирів. Додаткові якості (наприклад, стійкість до гниття і надання м’якості) забезпечували також, використовуючи воду з добавками кори та ягід. Всі ці методи з часом удосконалювалися, а шкіряні вироби ставали не просто необхідністю – витвором мистецтва!

Весь цей час, аж до сучасних реалій, шкіра не те, що не втрачає актуальності, але стає все популярнішою, спектр її застосування розширюється, прихильників стає все більше, незважаючи на появу численних варіантів синтетики. І навіть порівняно велика вартість цього матеріалу не зменшує попиту на нього.

Види шкіри

Існують різні класифікації як самої шкіри, так і виробів, виготовлених з неї. Різні сорти мають широкий спектр властивостей. Варена шкіра, веган, замша, пергамент, чепрак, шеврет, юхта та ін. – усі ці види відрізняються один від одного способом обробки, тваринами, з яких беруться, і частиною тулуба, на якій були розташовані, а також товщиною, щільністю, еластичністю, міцністю, зовнішнім виглядом та іншими характеристиками.

Крім того, популярна класифікація готових шкір, яка обумовлює їх застосування. Так розрізняють шкіри для виробництва взуття, одягу, меблів, пергаменту, технічну тощо. А за способом обробки вони бувають гладкими, шліфованими, тисненими, лаковими, спиляними, крастовими. Також окремо виділяють шкірзамінники трьох видів (MF, PU, PVC) та ПВХ-плівку.

Основні етапи і способи сучасного шкіряного виробництва

На сьогодні знаходять застосування як історичні способи виготовлення, так і інноваційні.

Першим і дуже важливим етапом вважається обробка шкірсировини. Найбільш високоякісна – коров’ячі шкури. Крім цього, застосовують шкури кіз, овець, свиней, пітонів, крокодилів і т.д. Варто відзначити, що якість сировини впливає на кількість виробничих етапів: що якіснішим є матеріал, то менше роботи з ним передбачається.

Трансформація шкури тварини в готову шкіру, в цілому, містить три основні стадії:

1. Відмочувально-зольні процеси вичинки (консервування, відмочування, зоління).
2. Підготовка (забирання вовни, міздріння, чистка лиця, знезолення, протравлення, бучення, промивання, дублення).
3. Хім. обробка, фарбування та жирувальні процеси.

Також окремо можна виділити розкроювання сировини й готових шкір.

Результатом усього цього технологічного процесу і є шкіра, тобто шкіряне виробництво є перетворенням шкури в готову шкіру.

Хімічна обробка шкіри

Хімічна обробка, в свою чергу, містить такі основні процеси, як додублення, фарбування і жирування. Хоча різні хімічні засоби використовуються і на підготовчих етапах. Перший (додублення) виконується за допомогою хромових сполук, синтанів, спеціальних засобів. Для здійснення другого (фарбування) важливо задіювати натуральні, екологічні, неотруйні барвники. Третій (жирування) зумовлює застосування жирів, олій, емульгаторів та аміаку.

Які саме речовини використовують у тому чи іншому випадку, залежить від багатьох чинників. Основні – вид шкіри за різними класифікаціями і властивості, якими необхідно наділити цей матеріал. Наприклад, для альдегідного дублення беруть дубильну кору, для галунового – солі алюмінію, для хромового – сульфат хрому та інші солі цього елементу. Сирицеві шкіри просочують вапном, варені обробляють воском. Вологостійкість підвищують за допомогою маслянистих речовин. Очищують, зберігають м’якість, збільшують експлуатаційний період, задіюючи жири. Для отримання кольорових шкір застосовують основні та кислотні анілінові барвники.

Ось кілька популярних речовин для хімічної обробки шкіри:

Кам`яна сіль. Тверда речовина, утворена безбарвними кристалами. Через наявність домішок може мати різні відтінки. У шкіряній галузі використовується з метою запобігання гниттю шкір. Для цього матеріал, що пройшов промивку, занурюють у концентрований розчин хлориду натрію або в розстеленому вигляді засолюють ним (натирання і укладання штабелями на кілька днів). Крім того, хлористий натрій сприяє трансформації розпушеної шкіри в більш щільну сиром’ятну. Для цього його поєднують з квасцями, дію яких він інтенсифікує. Ще одна роль цієї речовини полягає в значному вилученні води: після висушування тваринні волокна, які пройшли таку обробку, не склеюються, а шкура з легкістю трансформується в шкіру.

Оксид магнію. Тверда пухка біла маса, утворена кристалами. Легко вбирає воду, не розчиняючись у ній. У шкіряному виробництві задіюється при виробленні шкіри.

Форміат натрію (натрій мурашинокислий). Білий/сірий порошок, що складається з кристалів (можливий зелений відтінок). Добре розчиняється у воді. У шкіряній справі виступає агентом для переддубильних операцій, дубником. Також з його допомогою мінімізують кислотність шкіри (нейтралізація).

Полівініловий спирт. Штучний термопластичний полімер, розчинний у воді, не має смаку і запаху. Його задіюють при обробці шкіри, зокрема, для склеювання шматків матеріалу. Особливо широким є застосування останнім часом при створенні високоеластичних шкірзамінників з відкритою пористістю і поліпшеною здатністю до фарбування. Це неабияк збільшило різноманітність сортів матеріалу.

Сульфатна кислота. Важка рідка речовина маслянистої консистенції, що не має кольору і запаху, має, разом з тим, кислий «мідний» присмак. При поєднанні з водою змішується. Сірчана кислота в сукупності з хлоридом натрію створює кисле середовище для протравлювання шкури. Оскільки дубильні хромові субстанції в лугах не піддаються розчиненню, без кислоти не обійтися. Однак кислотне протравлювання не повинне застосовуватися для шкур, які пройшли дублення із задіянням рослинних засобів.

Квебрахо. Екстракт, що застосовується у фарбуванні, популярна дубильна речовина. Її, головним чином, застосовують у фарбуванні хромових шкір. У цьому процесі беруть участь кислі барвники (з оцтовою або сірчаною кислотою), ефект застосування яких закріплюють за допомогою обробки екстрактом квебрахо.

Гідросульфід натрію. Тверда речовина, що складається з білих кристалів. У шкіряній галузі виступає складником сумішей, призначених для вилучення зовнішнього шару шкур.

Біхромат калію. Помаранчево-червоні кристалічні утворення з хорошим розчиненням у воді, що знайшли застосування в дубленні та фарбуванні шкір

Гіпосульфіт натрію. Тверда речовина, що складається з безбарвних кристалів або гранул (можливі білий, жовтий або рожевий відтінки). У воді розчиняється. У шкіряній галузі з її допомогою відновлюють хромову кислоту при хромовому дубленні шкір у процесі обробки хутряних шкурок.

Дублення шкіри

Дублення є сукупністю фізико-хімічних процесів, під час яких шкура тварини за допомогою дубильних речовин трансформуються у вироблену шкіру. Для цього задіюються спеціальні дубильні барабани, що скріплюють молекули колагену частинками дубника.

Матеріал, який пройшов дублення, відрізняється такими характеристиками:

– знижена вологоємність через втрату здатності набухати у водному середовищі;

– підвищена жорсткість через втрату макромолекулами колагену рухливості;

– збільшена міцність структури;

– підвищені пористість, пружність, формо- і зносостійкість;

– максимізовані термо- та хімічна стійкість;

– покращений зовнішній вигляд.

Крім того, дублення привносить економічну вигоду в виробничий процес.

Можна виділити дві основні стадії дублення, які відбуваються одночасно: дифузія дубника в товщу матеріалу і взаємодія його з молекулами колагену. А серед головних етапів: основне дублення, пластування і підв’ялювання, фальцювання та остаточне дублення. На кожному з них застосовуються спеціальні речовини. Нейтралізацію, наприклад, здійснюють за допомогою гашеного вапна, а при остаточному дубленні задіюють хром та мінеральні речовини.

На загал, добавки, що застосовуються під час дублення, діляться на 2 групи: органічні (таніди, альдегіди, жири) й мінеральні (сполуки титану, хрому, цирконію та алюмінію). Серед найпопулярніших у наш час є такі:

Формалін. Водний розчин формальдегіду, який стабілізований метиловим спиртом. Позбавлена кольору прозора рідина. Застосовується під час вичинки, дозволяє зробити міздрю м’якшою і стійкою до великих температур, що позитивно позначається на подальшому фарбуванні. Дублення цією речовиною виконується в лужних ваннах за участю соди або сіркуватистокислого натрію. Важливо не переборщити з концентрацією формаліну, щоб не зробити шкіру ламкою.

Гексаметафосфат натрію. Склоподібна порошкова маса, біла або позбавлена кольору. Гігроскопічна, добре розчиняється у воді. Застосовується в дубленні шкіри: витримка після видалення вапна в поєднанні з іншими речовинами протягом певного проміжку часу при заданій температурі.

Сода харчова. Біла дрібнокристалічна порошкоподібна маса солонуватого смаку, запах відсутній. Бере участь у дубленні та нейтралізації натуральних шкір, а також при створенні штучних.

Пероксид водню. Безбарвна рідка речовина з «металевим» присмаком. Добре розчиняється у воді, спирті та ефірі. Застосування у виробництві шкіри грунтується на дубильних властивостях цієї речовини.

Вапно гашене. Біла кристалічна маса, що погано розчиняється у воді. Сучасне застосування гідроксиду кальцію в дубленні шкір відзначається неабиякою активністю. Обробка голої шкіри гашеним вапном робить її міцнішою, еластичнішою і стійкішою до зношування.

Мурашина кислота. Безбарвна рідка субстанція, яка розчиняється в бензолі, гліцерині, ацетоні й толуолі. У дубленні виступає відбілювальним агентом.

Сульфід натрію. Тверда сполука різних відтінків брунатного кольору, утворена гранулами або лусочками. Може також бути сіруватою, жовтуватою або безбарвною. У воді розчиняється. При обробці натуральних шкір бере участь у дубленні, а саме у видаленні зі шкури волосяного покриву (зоління). Після її застосування шкури вимочують і вимивають у сильно кислих розчинах, що прибирають залишки речовини з пор.

Глюкоза. Безбарвна тверда речовина, утворена кристалами. Смак – солодкий, запах відсутній. У воді підлягає розчиненню. Найчастіше застосовується як відновник. Вводиться до хромового екстракту тонким струменем після додавання повного обсягу кислоти.

Як бачите, технологія виробництва шкіри – це багатокомпонентний процес, що складається з різних етапів, передбачає застосування різноманітних матеріалів та речовин, а також має всілякі нюанси. Братися за справу необхідно, маючи спеціальні знання й навички. У роботі варто застосовувати якісні основну сировину і допоміжні додатки. Тоді результат буде відповідати всім вашим очікуванням!