Изготовление колуна своими руками

Колуны известны с древних времен – это разновидность топора, отличающаяся увеличенным весом рубящей части и особой заточкой лезвия. Их задача не рубить полено, а раскалывать. В момент удара железной чести инструмента о дерево обычный топор втыкается в него и застревает. Колун же, обладая большей массой и затупленным лезвием, под действием силы удара расщепляет дерево на две части. Существует множество конфигураций колунов. Они различаются по форме, весу, углу заточки, длине рукояти и другим конструктивным характеристикам. На данный момент существуют модификации колунов в электрическом, бензиновом, полуавтоматическом, ручном виде и даже колуны для кирпичей.

Инструменты и материалы

Изготавливая колун своими руками, нужно учесть особенности местной древесины, чтобы добиться наилучшего результата при колке. Список инструментов, которые могут понадобиться при производстве самодельного колуна:

• болгарка;
• абразивно-заточные инструменты (наждак, наждачка, напильник и другие);
• ножовка;
• молоток;
• нож;
• сварочный инвертор (в некоторых случаях).

Материалом для изготовления рубящей части колуна могут выступать:

Рукоять изготавливается из твердых пород древесины:

Материал для топорища заготавливается заблаговременно – за несколько месяцев до начала изготовления колуна. Дерево подбирается в период приостановки/остановки сокодвижения – это снизит вероятность разрыва заготовки при высыхании.

Процесс изготовления колуна

Перед началом процесса нужно составить чертежи будущего колуна. Это позволит соблюсти оптимальные параметры формы, выдержать пропорции и сохранить сбалансированный центр тяжести. Если колун изготавливается из старого топора – отразить его на бумаге с сохранением размеров, затем нанести предполагаемые дополнения поверх изображения топора. Вариант из рессоры отражается на бумаге с учетом параметров заготовки – ширины, толщины и длины. Важным аспектом подготовки к изготовлению колуна является вычерчивание подходящей формы рукояти.

Неправильная подборка соответствующих параметров топорища может ухудшить рубящие характеристики колуна.

Из топора

Колун из старого топора – самый простой вариант колющего инструмента. Изготовить данную модель можно несколькими способами. Рассмотрим их в порядке «от простого к сложному». Если предполагается колка мягких пород древесины в виде чурок небольшого диаметра, модификация топора сводится к минимуму. Достаточно изменить угол заточки – сделать его более тупым. Топор не будет втыкаться, но будет «раздвигать» чурку в стороны.

Для рубки более твердой древесины необходимо увеличить вес железной части топора-колуна. Приварить к его бокам специальные «уши» – утолщения из металла. Они призваны увеличить массу и раздвижной эффект в момент удара. Такие наварки можно выполнить из арматуры, рессоры или из любой металлической заготовки. Арматура приваривается по два отрезка с каждой стороны. Важно хорошо проварить их между собой и сварить с основой. После присоединения проточить их на сужение. В итоге получается эффект двух клиньев по бокам топора. В целях увеличения массы и ударной силы, рекомендуется применять арматуру с диаметром от 15 мм и выше.

Рессора приваривается аналогичным способом. В некоторых случаях ей нужно придать форму топора, чтобы выступающие края не мешали при рубке. В завершение нужно осуществить конусную заточку, сходную с той, что применяется для арматуры. В обоих случаях боковые наварки должны проходить от обуха до кромки лезвия. В районе лезвия делается особо тщательная проварка. Во время заточки кромка и наварки должны слиться в одно целое полотно.

Допустимо использовать комбинированный вариант топора и колуна. В таком случае сохраняется более острая заточка топора и вес колуна. В момент соприкосновения металла с деревом он будет втыкаться в него, а боковые «уши» создадут эффект раздвижения чурки в стороны. Такой колун-топор позволяет осуществлять рубку и колку дров без смены инструмента.

Из рессоры

Модификация колуна из рессоры – более трудоемкий вариант изготовления. Потребуется больше времени, инструмента и материала. В качестве основы выступает полотно рессоры от большегрузного автомобиля. Характеристики именно этой рессоры оптимальны. Для формирования основного полотна потребуется отрезок рессоры, равный двум продольным длинам будущего колуна с добавлением значения его ширины. Заготовку нужно изогнуть в форме буквы «П».

Металл рессоры обладает повышенной прочностью и упругостью. Изогнуть его в заданную форму получится только путем нагрева до экстремально высоких температур, приближенных к точке плавления. Понадобится изготовить мини-печь – в ней будет осуществляться нагрев. Вариант быстрой сборки такой печи предполагает использование нескольких огнеупорных кирпичей. Их необходимо уложить таким образом, чтобы получился куб с пустым пространством в сердцевине. Его должно хватать для полного помещения в ней заготовки. Огнеупорные кирпичи нужны для предотвращения потери тепла при нагреве.

Нагрев можно осуществлять с использованием газовой горелки или каменного угля. В обоих случаях понадобится дополнительный приток кислорода. Он подается компрессором под давлением или при помощи импровизированных мехов: схема их сборки приведена на рисунке 1. Заготовка раскалится докрасна. Извлечь ее специальными клещами. Положить на наковальню или импровизированный кузнечный стол. При помощи тяжелого молота изогнуть рессору в форму буквы «П». Если изгибание не удалось произвести до остывания металла, его необходимо нагреть вновь.

Данную процедуру лучше проводить вдвоем. Один человек двумя руками крепко удерживает заготовку на наковальне, второй наносит удары молотом. После придания нужной формы, дать металлу медленно остыть – так он не закалится и будет податлив при дальнейшей обработки. Подготавливается еще один рессорный отрезок. Его длина равна расстоянию от обуха до лезвия. Он вставляется в середину предыдущей заготовки, имеющей форму «П». Края «П-заготовки» прижимаются к отрезку рессоры ударами молота. В итоге должен получиться «трехслойный» колун. Слои свариваются между собой и обтачиваются болгаркой со шлифовальным диском. Конечная форма данного колуна должна иметь обтекаемые черты без выступов, которые препятствовали бы проникновению металла в древесину.

Колун из рессоры легко модифицируется в одноименный инструмент со смещенным центром тяжести. Такая модель именуется «финским» колуном. С одной стороны рубящего элемента приваривается дополнительное утолщение – лишь одно «ухо». В момент удара смещенный центр тяжести заставляет колун вращаться в поперечной плоскости. Усиливается эффект разрывания чурки – две ее половины буквально разлетаются в стороны. «Финская» модель оснащается крючкообразным выступом в районе обуха. Он призван удерживать одну из частей полена и не дает ей отлететь в сторону. Это позволяет снизить количество физических движений дровосека, облегчая весь процесс.

Изготовление топорища

Ранее приготовленная заготовка обрабатывается до придания ей формы рукояти, отраженной на чертежах.

Общая конфигурация ручки колуна имеет следующие оптимальные характеристики:

• длина от 80 см;
• утолщение в области металлической части;
• ладонный упор на краю;
• овальная форма в сечении.

Колун имеет более длинную рукоять по сравнению с топором. Эта величина обуславливает достаточный размах плеча и повышает силу удара. В большинстве случаев топорище колуна имеет прямую форму – изгибы под ладони не требуются. Утолщение рядом с железным элементом предотвращает излом рукояти в месте, испытывающем максимальные нагрузки. Иногда на колуне делают наварку металлического прута, расположенную со стороны нижней части рукояти. В процессе колки имеют место удары последней о древесину. Наваренный прут служит защитой в таких ситуациях.

Высокий коэффициент размаха, обусловленный весом колуна, создает центробежную силу. Она стремиться вырвать инструмент из рук дровосека. Во избежание этого на конце топорища предусматривается упор, не дающий ладони соскальзывать. Форма овала в сечении создает ребро жесткости, предотвращая излом рукояти в момент удара. Круглая форма в данном случае имеет меньший коэффициент прочности.

Насаживание колуна на топорище может осуществляться двумя способами. Первый – проведение колуна через рукоятку. Должно присутствовать утолщение на конце ручки, которое не даст колуну слетать. Подобная система насаживания используется в кирке. Второй – вдевание топорища в колун. Оно обтачивается так, чтобы могло быть вставлено в него с достаточным усилием. Для фиксации колуна на рукояти используются распорные клинья. Для их применения топорище должно иметь тонкий распил в утолщённой своей части. Глубина распила меньше ширины обуха на 1-1,5 см. Такая величина предотвращает раскол рукояти в районе металлического элемента.

Когда колун насажен на черенок, распорные клинья вбиваются в распил. Их изготавливают из металла или того дерева, из которого выточена рукоятка. Не рекомендуется применять клинья другой породы древесины. Разница в их свойствах может привести к преждевременному усыханию распорного элемента и ослаблению посадочной фиксации колуна на рукояти. Не допускаются к применению винтовые клинья, вкручиваемые в заготовку. Они малоэффективны и могут ослабить конструктивную прочность топорища.

Тонкости заточки

Заточка лезвия колуна отличается от заточки обычного топора. Первостепенное значение имеет не острота, а угол. У колуна он более тупой – около 70 градусов.

Угол заточки колуна может быть комбинированным.

В таком случае со стороны, которая находится ближе к рукояти, он более острый. На противоположной стороне – максимально тупой. Это позволяет добиться наилучшего результата колки. Более острая часть первая встречается с древесиной, вонзается в нее. Это дает более толстой стороне глубже проникать в чурку и увеличивать раздвижной эффект. Так при меньшем количестве ударов можно добиться большего числа раскалываний.

Как сделать колун из топора своими руками, смотрите в видео ниже.

Як зробити гідравлічний колун

Незважаючи на стрімкий розвиток в галузі енергетики, багато власників заміських садиб і дачних будиночків все також активно використовують дрова для опалення осель та обслуговування деяких господарських будівель. Заготівля дров – досить витратний в плані фізичних сил і часу процес.

І якщо найближчим часом відмовитися від даного ресурсу неможливо, то варто задуматися про механізації цієї нелегкої праці. Тим більше що при наявності мінімальних знань у механіки і навичок зварювання можливе виготовлення дровоколу гідравлічного своїми руками.

• 1 Види гидроколунов
• 2 Переваги і недоліки гідравлічних колунов
• 3 Основні технічні характеристики
• 4 Конструкція і принцип роботи пристрою
• 5 Як зробити гидроколун своїми руками?
• 6 Правила експлуатації

Види гидроколунов

Для того щоб вибрати оптимальний варіант цього корисного пристосування, необхідно розібратися, які його види існують.

За функціональними здібностями гідравлічні дровоколи підрозділяють на:

• побутовими – їх можливості обмежуються лише рубав дров;
• професійними – не тільки розколюють, але і подають, торцюють і вивантажують сировину.

За типом розташування оброблюваних колод пристрої діляться на:

• горизонтальні – найбільш поширені механізми, в яких для укладання поліна передбачений горизонтальний жолоб. Колода в горизонтальному дровоколі рухається у напрямку до зафіксованому ножу або навпаки, ніж переміщується до закріпленої деревині;
• вертикальні – в таких механізмах дерево встановлюється вертикально, а ніж рухається на нього зверху. Рідше ніж зафіксований – при цьому у русі перебуває поліно. Одним з достоїнств подібних колунів є їх малий розмір, але існує і явний недолік – висока ймовірність травматизму, оскільки поліна необхідно постійно притримувати;
• змішані – передбачають як вертикальну, так і горизонтальну закладку дерева. Відрізняються високою продуктивністю, однак для побутових цілей застосовуються вкрай рідко – зустріти подібні пристрої можна на підприємствах, що займаються деревообробкою.

Вагоме значення має і тип двигуна дровоколу:

• електромотор, що обертає насос – встановлюється на побутових моделях. Характеризується простотою в експлуатації та надійністю. Єдиний мінус – абсолютна залежність від електромережі;
• мотори, що працюють на дизельному паливі або бензині, застосовуються для переносних колючих пристроїв. Такий гідравлічний колун вигідно відрізняється більш високою потужністю і продуктивністю. При цьому пристрій досить важке, а його вартість відповідає здібностям.

Достоїнства і недоліки гідравлічних колунов

До переваг даних засобів відносять:

• можливість обробки будь-яких порід дерева;
• мінімальні фізичні зусилля при заготівлі дров;
• висока швидкість і продуктивність;
• можливість тривалої безперервної роботи.

До недоліків відносять досить високу вартість агрегату і його складну конструкцію.

Основні технічні характеристики

Купуючи дровокол, необхідно чітко розуміти, для яких обсягів деревини він буде використовуватися і звертати увагу на наступні технічні характеристики:

• потужність агрегату;
• вид двигуна і, якщо перевагу віддано електричному, необхідну напругу;
• максимальна довжина колоди;
• вага дровоколу;
• додаткові зусилля, які потрібно докладати в процесі роботи колуна.

Найбільш зручною і функціональною серед побутових моделей вважається дровокол «Горинич». На офіційному сайті описані основні переваги пристрою, а саме:

• довговічність деталей;
• продуктивність при будь-якій температурі навколишнього середовища;
• ремонтопридатність складових;
• стійкість до впливу зовнішніх факторів;
• швидкість (на один цикл припадає близько 2,5 секунд).

На сьогоднішній день не існує інших моделей, здатних конкурувати з «Гориничем» по вказаним вище характеристикам.

Конструкція і принцип роботи пристрою

Основними складовими гідравлічних колунов є:

• станина – основний нерухомий компонент, на якому фіксуються та переміщуються інші деталі і вузли;
• насос;
• масляний бак;
• упор циліндра;
• розподільник тиску рідини;
• двигун;
• клиновидні леза.

Принцип дії агрегату полягає у використанні зусиль, що додаються гідросистемою, яка утворюється гідроциліндром і іншими комплектуючими, змонтованими на станині. Весь процес колки дров базується на циклічному управлінні гідроциліндром, в результаті чого заготовки стискаються між штоком і лезами.

Як зробити гидроколун своїми руками?

Щоб самостійно зібрати гідравлічний колун, необхідно обзавестися:

• бензиновим двигуном (з продуктивністю від 6 л. с.);
• масляним баком (можна використовувати порожній газовий балон);
• гідроциліндром;
• гідророзподільником;
• шестерневим насосом;
• кронштейном насоса;
• металом для майбутніх лез (можна використовувати ресору від МАЗ);
• трубою 50 мм;
• швелерами 80 мм;
• профілями (30?30 і 60?60);
• двутавром;
• шківом;
• пластинами з металу;
• ременями;
• рукавами високого тиску;
• муфтами, перехідниками і фітингами;
• кріпильними деталями – гайками, гвинтами, болтами;
• колесами (за бажанням).

Етапи роботи виконуються в такому порядку:

1. Основа для рами:

• профілю 30?30 приварити до труби так, щоб вони утворили дві трикутних маточини. До них приварюється основа для майбутньої рами;
• розпірки з профілю 30?30 зварити з передньою віссю (профіль 60?60). Встановити колеса – це дозволить пересувати конструкцію;
• до задньої осі приварюють основу для подальшого кріплення двигуна.

2. Виготовлення рами:

• зварити раму з двох швелерів;
• з швелера змонтувати рухому платформу на шток циліндр. Всередині швелерів зафіксувати підшипники – це зменшить силу тертя і продовжить термін експлуатації колуна;
• з швелера зварити трикутну майданчик, яка буде підштовхувати дерево до лез;
• по боках платформи встановити упори, що запобігають падіння поліна.

3. Виготовлення ножа (леза) для колки:

• вирізати дерев’яну заготовку з кутом 60 градусів;
• заточити приготований метал за типом стамески – тобто центральний ніж заточується з обох сторін, а решта – лише з одним;
• за допомогою заготовки зібрати шестигранний ніж. При цьому необхідно враховувати, що в колоду першим повинен входити центральний ніж, за ним – верхні бокові, а вже в кінці – нижні – це дозволить правильно розподілити навантаження;
• приварити отриману конструкцію до станини.

4. Монтаж двигуна та масляного бака:

• наповнити газовий балон водою;
• не зливаючи води, спиляти вентиль за допомогою болгарки;
• врізати всередину балона сталеву пластину, висотою 10 см, яка буде відокремлювати ? частина нашого масляного бака – таким чином, вийде своєрідний відстійник;
• відступивши п’ять сантиметрів від дна, зафіксувати сітку-фільтр, оснащену магнітом. Цей елемент буде збирати весь металевий сміття, що суттєво продовжить термін служби двигуна;
• вварить патрубок, за допомогою якого насос зможе поглинати масло. Для того, щоб у насос не потрапляв весь осів у баку для сміття, патрубок необхідно поглибити;
• встановити бак таким чином, щоб він знаходився трохи вище рівня насоса.

5. Зібрати всі елементи в готову конструкцію і пофарбувати її.

Правила експлуатації

Для того щоб під час роботи не виникало складнощів в роботі механізму і небезпечних для здоров’я ситуацій, необхідно взяти до уваги такі рекомендації:

• рівень потужності електродвигуна повинен бути не менше 3кВт – це дозволить зробити процес досить швидким;
• при роботі з колуном ні в якому разі не можна нехтувати правилами безпеки;
• якщо дровокол виготовлений самостійно, то при монтажі складових слід встановити важелі управління як можна далі від ножів;
• бажано передбачити захист від непередбаченого запуску агрегату.

Виготовлення гідравлічного дровоколу – досить клопітка заняття, яке може затягнутися не на один тиждень. Але тривалість виготовлення повністю виправдає себе надалі. Саморобні колуни краще всього використовувати в побутових цілях. Якщо деревина використовується для виробництва та обсяги її споживання великі, то краще звернути увагу на готові моделі.